球墨鑄鐵是通過在鐵水中加入一定量的球化劑和孕育劑，并采用適當的球化孕育處理技術，最終在鑄件中獲得球狀石墨的一種鑄鐵。球狀石墨對金屬基體的割裂作用大為減小，基本消除了因石墨的不規則形態而引起的應力集中現象，基體的強度利用率可以達到70%～90%，使得鑄鐵基體的力學性能具有很大的發揮空間。
科研工作者為提高曲軸鑄件的綜合力學性能，通過連續步進式加熱方式對鑄態球鐵曲軸進行部分奧氏體化正火處理，在球鐵基體內獲得以珠光體為基體、石墨球周邊呈分散狀破碎鐵素體的組織。
研究了正火處理工藝參數對基體中鐵素體的形貌、含量及鑄件力學性能的影響，發現正火溫度對鐵素體的含量和破碎狀態有顯著影響，隨鐵素體含量的增加，試樣的抗拉強度下降，韌性、塑性提高，而且鐵素體含量對鑄件顯微組織形貌有明顯影響。實驗結果表明，該球鐵曲軸的優化熱處理工藝為：820℃正火保溫65min。在此工藝條件下可以得到破碎鐵素體球鐵組織，該組織具有較好的綜合力學性能。