在連鑄生產中，耐磨板表面有時會出現網狀裂紋，裂紋形貌較小，精整修模時很難發現，造成用戶軋制時表面開裂，給企業帶來巨大損失。
分析認為：網狀裂紋是由于耐磨板冷卻不均引起奧氏體晶粒粗大，基體中的銅元素在奧氏體晶界富集，降低了晶界結合力，誘發晶間裂紋；另外，由于澆鑄過程液面不穩，保護渣卷入富集在在奧氏體晶界，產生應力集中點，形成裂紋發源地。
控制措施：
1、保證良好的對弧和對中精度 良好的對弧和對中精度可以保證坯殼沿弧形半徑準確運行，同時也可以防止初生坯殼在結晶器中冷卻不均。
應控制結晶器足輥與對弧樣板間距小于0.1mm，固定段支撐輥與對弧樣板間距小于0.3mm，結晶器流間距保持在標準值±2mm之內，同時，保證結晶器水平高度在±0.01mm范圍之內。
2、控制液面波動 當液面波動時，保護渣成分進入奧氏體晶界后會引起晶界塑性降低，加之基體晶界本身富集低熔點元素，會成為裂紋的發源地，應確保液面波動在±2mm范圍之內。
3、使用合適的保護渣 與低堿度渣相比，采用高堿度渣澆鑄過程更易形成渣條，阻礙液渣流入通道。因此，對于保護渣，應采用低堿度。
4、確保結晶器水口的插入深度及水口對中 澆鑄過程結晶器水口不對中時會導致四周冷卻不均。部分坯殼晶粒粗大，易引發微裂的產生。當水口插入太深時，結晶器周圍溫度較低，保護渣不能充分熔化，粉渣層直接進入鑄坯和銅管之間，會增加摩擦力作用，加劇裂紋的形成。
應確保結晶器水口的插入深度及水口對中。
5、防止銅管內壁鍍層脫落 結晶器銅管鍍層的脫落會造成Cu滲的滲透，引發表面微裂紋。防止銅管內壁鍍層脫落，距彎月面150mm以內有鍍層脫落時應當更換結晶器銅管。
6、保證二冷噴水的均勻性 確保二冷水的均勻性有助于減輕表面裂紋。